化工泵泵七大故障常識及解決辦法(化工泵如何在日常維護)

化工泵泵七大故障常識及解決辦法(化工泵如何在日常維護)
 

1 化工泵故障常識及解決辦法


1-1、化工水泵沒(méi)有辦法開(kāi)始工作


1-1-1  應檢查電源供電事情狀況:
接頭連署是否牢靠;開(kāi)關(guān)接觸是否緊急;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺對等。如有斷路、接觸不好、斷電絲熔斷、缺相,應檢查清楚端由并趁早施行修復。
1-1-2檢查是否是化工(科奕凱智能泵:www.myfroley.com)泵自身的機械故障,
填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而擁塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??;泵軸嚴重屈曲等。
解決方法:放松填料,疏通汲引槽;拆解泵體掃除凈盡雜物、除銹;拆下泵軸校對或改易新的泵軸。

1-2 化工泵發(fā)熱


原因:
1-2-1 軸承毀壞;骨架軸承或托架蓋空隙過(guò)??;
1-2-2 泵軸或聯(lián)軸器不同心;
1-2-3 填料太緊;
1-2-3 缺油或油質(zhì)非常不好;
1-2-4 葉輪上的均衡孔擁塞,葉輪動(dòng)平衡破壞,增大了向一邊的推力。
解決辦法: 改易軸承;拆掉后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或聯(lián)軸器的同心度;合適調松膠帶緊度;加注清潔干凈的潤滑油;清除平衡均衡孔內的擁塞物。

1-3 流量不充足


原因:
轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太??;揚程不充足,管路太長(cháng)或管路有90度角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪阻塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。
解決辦法:
檢查電壓;調好葉片角,減低化工泵安裝位置,縮減管路或變更管路的屈曲度;嚴密封閉化工泵漏氣處,壓緊填料;清理葉輪;改易減漏環(huán),擁塞漏水處。

1-4 吸不上水


原因:
泵體內有空氣或進(jìn)水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴灌汲引不滿(mǎn)意、抽氣機填料嚴重漏氣,閘閥或拍門(mén)關(guān)閉不嚴。
解決辦法:
向泵體注滿(mǎn)水,而后開(kāi)機。檢查逆止閥是否嚴緊,管路、接頭有無(wú)漏氣現象,如發(fā)覺(jué)漏氣,重新安裝。抽水化工泵軸的油封,如磨耗嚴重應改易新件;管路漏水或漏氣。有可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。重新安裝;若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則務(wù)必從新拆裝;減低揚程,將化工泵的管口壓入水下0.5m。

 1-5電機振動(dòng)


 原因:
電動(dòng)機轉子不平衡;聯(lián)軸器接合不好;軸承磨耗屈曲;轉動(dòng)局部的零件松馳、出現裂縫;管路支架不牢等端由。嚴重氣蝕
解決方法:
可作別采取調試、修理、加固、校直、改易等方法處置。

1-6 馬達過(guò)熱


原因:
一是電源方面的端由:電壓偏高或偏低,在特別指定負載下,若電壓變化范圍應在定額值的10%至-5% 以外會(huì )導致馬達過(guò)熱;電源三相電壓錯誤稱(chēng),電源三相電電壓相間不公平衡度超過(guò)5%,會(huì )引繞組過(guò)熱;缺相運行; 
二是化工泵本身原因:選用動(dòng)力不足,小馬拉大車(chē),馬達長(cháng)時(shí)間轉載運行,使馬達溫度過(guò)高;頻繁啟動(dòng)。
三是馬達本身的原因:接法不正確,將△形誤接成Y形,使馬達的溫度迅疾升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或部分接地,輕時(shí)馬達部分過(guò)熱,嚴重時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在欠缺,馬達運行1至2鐘頭,鐵芯溫度迅疾升漲;通風(fēng)系統發(fā)生故障,應檢查風(fēng)扇是否毀壞,旋轉方向是否準確,通風(fēng)孔道是否擁塞;軸承磨耗、轉子掃膛使定轉子鐵心相擦散發(fā)金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅疾升漲,嚴重時(shí)馬達冒煙,甚至于線(xiàn)圈焚燒毀滅。
四是工作環(huán)境:馬達繞組潮氣滲入或塵土、油污等依附在繞組上,造成絕緣減低。應檢查馬達的絕緣電阻并施行徹底清除、干燥處置;環(huán)境溫度過(guò)高。進(jìn)風(fēng)溫度高,會(huì )使馬達的溫度過(guò)高,應想辦法改善工作環(huán)境。如搭棚遮陽(yáng)等。注意:因電方面的原因發(fā)生故障,應請取得專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)的電工維修,一知半解的人不可以認識不清維修,避免個(gè)人生命損害意外的發(fā)生。
 

2 化工泵如何在日常維護


  在化工泵的日常使用過(guò)程中,必須要做好化工泵的日常保養工作,不斷延長(cháng)其使用壽命,提升工作效率。具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述:
2-1 在化工泵實(shí)際運行工作過(guò)程中,要及時(shí)更換化工泵運行所需要的潤滑油,初使用的一個(gè)月內,將潤滑油的具體更換頻率控制在 100 小時(shí)左右,之后可以逐漸放慢潤滑油的更換頻率,大約運行 500 個(gè)小時(shí)之后更換一次。軸承的溫度不可以超過(guò)環(huán)境溫度三十五攝氏度,高的溫度要小于八十攝氏度。
 
2-2 做好填料室的預防滴漏工作,為了在一定程度上避免或者減少化工泵填料室內部出現的滴漏現象,化工泵運行的相關(guān)管理人員以及工作人員需要經(jīng)常性的對填料壓蓋進(jìn)行優(yōu)化調整,確保壓蓋作用的發(fā)揮。
 
2-3 化工泵的維護人員需要對化工泵軸套的實(shí)際磨損情況開(kāi)展定期的檢查,當發(fā)現化工泵軸套的磨損程度相對較大的時(shí)候,應采取有效措施對其進(jìn)行及時(shí)保養或者更換。高度重視化工泵使用期間室內溫度以及室外溫度的變化,比如,在冬季氣溫相對較低的情況下使用化工泵的時(shí)候,工作人員需要在化工泵運行停止之后及時(shí)將化工泵內部的水進(jìn)行徹底的清除干凈,大限度防止化工泵出凍裂現象,在一定程度上保證化工泵的使用壽命。
 
2-4 當化工泵停止使用時(shí)間相對較長(cháng)的時(shí)候,需要做好化工(科奕凱智能泵:www.myfroley.com)泵的全面保養工作?;け么娣艜r(shí)間過(guò)長(cháng)且沒(méi)有采取科學(xué)的保養措施,將會(huì )出現一系列的運行問(wèn)題,因此,工作人員要熟練掌握化工泵的正確拆裝步驟,化工泵停止使用的時(shí)候可以將化工泵的泵體按照規范化操作程序有效拆開(kāi),并把化工泵內部的水分擦拭干凈,然后利用專(zhuān)用的油脂均勻涂抹在化工泵的結合部位以及轉動(dòng)部位,實(shí)施妥善保管,從根本上保證化工泵再次使用時(shí)的正常運行。
 
總而言之,化工泵的維護保養是一項技術(shù)性要求以及復雜性相對較高的工作,涉及的內容相對較廣?;け镁S護水平的高低直接關(guān)系到化工泵的順利運行,影響到化工泵的實(shí)際使用壽命。因此,在實(shí)際工作中,工作人員需要對化工泵進(jìn)行必要的維護保養。
 

智能耐腐蝕化工泵—D型
智能耐腐蝕化工泵—D型

 
 
以上文章部分內容引用:
化工泵如何在日常維護-B站
常見(jiàn)幾種化工泵的故障分析-搜狐網(wǎng)


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